1、豐田零庫存管理模式 獨特的生產(chǎn)模式——環(huán)環(huán)相扣的拉動式生產(chǎn)模式 汽車的傳統(tǒng)思維方式是“前一道工序向后一道工序供應(yīng)工件”這種傳送式的盲目生產(chǎn)往往會造成過度生產(chǎn)的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費以及等待的浪費等。

2、而所謂拉式生產(chǎn)，即“由后一道工序在需要的時刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數(shù)量的特定零部件，而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領(lǐng)取的數(shù)量。

(資料圖片)

3、”因此，在豐田的車間，看不到分門別類堆積在物架上的零部件，也見不到其他工廠“零部件搬運工往來穿梭”的繁忙景象。

4、 2、它的獨創(chuàng)利器——看板管理在支撐著拉式生產(chǎn)模式的實踐 根據(jù)拉動式生產(chǎn)的實際情況，把生產(chǎn)計劃下達給最后的組裝線，在指定的時間生產(chǎn)指定數(shù)量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領(lǐng)取所需要的各種零部件。

5、在這過程中，“用于領(lǐng)取工件或者傳達生產(chǎn)指令的媒介”就是為拉動式生產(chǎn)而量身定做的“看板方式”。

6、它是生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)，也支撐著拉動式生產(chǎn)模式。

7、3、先進的生產(chǎn)理念——以人為核心的人才理念 拉式生產(chǎn)和看板方式實踐的基礎(chǔ)在于人，以及人所創(chuàng)造的“帶人字邊的自動化”，它表現(xiàn)出豐田的另一個生產(chǎn)理念：先進的設(shè)備只是起點，人才是品質(zhì)的最終保障。

8、人才是企業(yè)和社會發(fā)展的核心要素，是必不可少的資源，重視人才的培養(yǎng)有利于企業(yè)競爭力的加強。

9、 （二）、豐田零庫存模式的分析 對豐田零庫存的誤區(qū) 一直以來很多人誤認為零庫存就是沒有庫存，這是對零庫存的最大的誤解，很多人認為零庫存就是不進行倉庫建設(shè)，也不以實物形態(tài)對物品進行存儲。

10、庫存成本是由建設(shè)倉庫的投資和對倉庫的維護費用再加上對庫物品的管理費用所構(gòu)成的。

11、如果沒有庫存物品和倉庫，也就沒有庫存成本；如果沒有庫存和倉庫，當有需求產(chǎn)生時，企業(yè)就無法滿足顧客，這對追求利潤的企業(yè)來講無疑是一項巨大的損失。

12、因此，這是錯誤的理解，也是很不切實際的想法或做法。

13、2、零庫存降低了生產(chǎn)成本。

14、首先，豐田零庫存管理保證了準時化采購，避免了過量采購導(dǎo)致的成本增加。

15、其次，因為沒有多余的庫存，減少了庫存的維護資金，降低了儲存空間成本，庫存期間存貨的管理費用以及庫存的風險成本。

16、另外，由于沒有產(chǎn)成品積壓，加快了資金的流動，提高了資金周轉(zhuǎn)率，從而降低了總的生產(chǎn)成本。

17、 3、它增強了生產(chǎn)計劃性。

18、豐田零庫存管理要求企業(yè)采用拉式生產(chǎn)和看板管理，直接按訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)只下達到最后一道工序，前一道工序把后道工序作為自己的客戶，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，何時生產(chǎn)都由后道工序決定，嚴格按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行。

19、 4、它使得產(chǎn)品和訂單的滿足率降低。

20、豐田零庫存管理要求企業(yè)嚴格按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行，當顧客對某種產(chǎn)品提出較大的需求時，庫存系統(tǒng)中的存貨無法立即滿足顧客的需求。

21、從而會導(dǎo)致某些顧客的流失，減少企業(yè)的潛在利潤。

22、（三）、豐田零庫存管理模式對我國企業(yè)的借鑒意義 雖然豐田通過一系列的條件和手段實現(xiàn)了零庫存管理，它的零庫存管理模式在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但是不容忽視的是，它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存的實現(xiàn)是有其難點和局限的。

23、我國的企業(yè)要想采用零庫存管理，僅僅通過認識和學(xué)習(xí)豐田零庫存的實現(xiàn)條件和方法是不夠的，關(guān)鍵是要結(jié)合企業(yè)自身的特點來決定如何實現(xiàn)零庫存管理或者是否應(yīng)該采用零庫存管理。

24、但零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作: 轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。

25、企業(yè)在推行零庫存管理前，應(yīng)對全體員工廣泛宣傳教育，對于不同專業(yè)的員工進行針對性宣傳。

26、做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。

27、零庫存不是在短短的時間就可以實現(xiàn)的，需要一個合理的方法和一個持續(xù)改進的過程。

28、對于一個企業(yè)，要涉及采購、生產(chǎn)、配送、銷售等各個環(huán)節(jié)，因此可能需要一個長期的過程。

29、在學(xué)習(xí)豐田的管理模式的同時，還需學(xué)習(xí)豐田的企業(yè)文化，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。

30、 2、合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。

31、企業(yè)要想實現(xiàn)零庫存，除了要加強企業(yè)自身的管理以外，還要加強企業(yè)之間的合作。

32、豐田零庫存管理是在與供應(yīng)商建立了合作伙伴關(guān)系的條件下實現(xiàn)的， 豐田與其供應(yīng)商之間相互控股，企業(yè)之間的利益相互關(guān)聯(lián)。

33、由于零庫存要求供應(yīng)商在需要的時間提供高質(zhì)量的原材料，因此對于原料庫存、供應(yīng)商的距離遠近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。

34、同時注重與供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對訂貨的及時供應(yīng)。

35、3、建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。

36、在當今這樣一個買方市場下，企業(yè)應(yīng)該注重市場的需求，只有當產(chǎn)品能夠滿足消費者的需求，并且能夠?qū)οM者的需求做出準確判斷的情況下，企業(yè)才可能實現(xiàn)真正的零庫存。

37、在追求零庫存的前提下，企業(yè)需發(fā)揮自身的預(yù)測系統(tǒng)，首先，對市場做出一個科學(xué)、準確的預(yù)測。

38、其次，銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道的穩(wěn)定。

39、再次，生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進行生產(chǎn)，這對減少存貨是有利的。

40、4、加強質(zhì)量管理。

41、企業(yè)要實現(xiàn)零庫存首先要實行全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因為只有當生產(chǎn)出來的每一個零部件及產(chǎn)成品都合格時，零庫存才有可能實現(xiàn)。

42、否則，如果產(chǎn)品不合格，那么不合格品在等待返修的過程中，就形成了庫存，有些不能返修的不良品，可能因為無法銷售而形成永久庫存。

43、一個沒有實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的企業(yè)，要想保證整條生產(chǎn)線的順利進行，就不得不保留較多的原材料和在制品庫存，以應(yīng)對不合格品的出現(xiàn)，這樣就勢必會影響零庫存管理的實現(xiàn)。

44、因此，企業(yè)需加強內(nèi)部質(zhì)量管理，提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。

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